Metoda ispitivanja tiskane ploče

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) je visokotehnološko poduzeće specijalizirano za proizvodnju i prodaju telefonskih dodataka. Naši glavni proizvodi uključuju putne punjače, punjače za automobile, USB kabele, banke napajanja i druge digitalne proizvode. Svi su proizvodi sigurni i pouzdani, s jedinstvenim stilovima. Proizvodi prolaze certifikate kao što su CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick itd. , Ako ste zainteresirani, možete izravno kontaktirati ceo@schitec.com.

Punite se sigurno uz SChitec

Metoda ispitivanja tiskane ploče

Na metodu implementacije testa utječu proračun, izlaz i dizajn UUT-a, a posljednja stavka ima najveći utjecaj na ono što se može mjeriti, dok će proračun i izlaz ograničiti testni projekt. Kako bismo postigli najvišu pokrivenost kvarova, moramo obratiti pozornost na odabir komponenti i PCB rasporeda u fazi projektiranja. Nažalost, to nije uvijek slučaj. Želja za ulaskom na tržište i intenzivan razvoj često će poremetiti vaše želje.

Ovdje je preliminarna analiza kako se nositi s tim ograničenjima. Neki ustupci koji se moraju učiniti za testiranje (posebno u ranoj fazi dizajna) mogu utjecati na dizajn, ali olakšavaju testiranje i poboljšavaju pokrivenost grešaka testa. Imajte na umu da se sa sljedećim problemima i prijedlozima ne susreće svaki inženjer za testiranje niti ih treba riješiti. Mnogi od ovih problema utjecat će jedni na druge, stoga svaki problem treba procijeniti i fleksibilno primijeniti kada je to potrebno.

Koji su zahtjevi ispitivanja za proizvod koji se testira?

Prije rasprave o dizajnu, sustavu testiranja, softveru i metodi ispitivanja, prvo bismo trebali razumjeti "objekt" - proizvod koji se testira ne odnosi se samo na PCB ili samu konačnu montažu, već također treba razumjeti koliko će proizvoda biti proizvedeni, očekivani kvarovi itd., uključujući: vrstu proizvoda

Struktura (jedan PCB / unaprijed pripremljen PCB / finalni proizvod)

specifikacija ispitivanja

Ispitna točka plana

Očekivana proizvodnja (po liniji / po danu / po smjeni, itd.)

Očekivani tip greške

Očito je gore zanemaren "proračun", ali tek nakon razumijevanja gornjih stavki možemo odrediti koliko će testiranje proizvoda koštati, a zatim možemo početi raspravljati o problemu financiranja nakon što saznamo što je potrebno za sveobuhvatno ispitivanje UUT-a , i samo u ovom trenutku možemo znati kako napraviti kompromis kako bismo posao dovršili. Nakon što je početno izvješće dovršeno, tvrtka vam može dati proračun i poželjeti vam "sretno" - da biste shvatili što možete učiniti, u ovom trenutku trebate "sretno", ali postoje i druge stvari, od kojih su neke navedeno ispod.

Problem visoke gustoće

Na površini, čini se da gustoća komponenata nije nikakav problem za testiranje funkcije, nakon svega, ovdje je glavno razmatranje "dati ulaz i dobiti pravi izlaz". Istina je da je malo pojednostavljeno, ali to je realnost. Kada se određeni pobudni signal primijeni na ulaz UUT-a, UUT će nakon određenog vremenskog razdoblja isporučiti određeni niz podataka. Spajanje s I/O konektorom trebao bi biti jedini problem pristupa.

Ali gustoća komponenti također ima određeni utjecaj. Pogledajte uzorak PCB-a (ili svoj dizajn) na slici 1. Prvo morate odgovoriti na sljedeća pitanja;

Trebate li spojiti kalibracijski krug?

Je li važno dijagnosticirati specifične komponente ili određena područja UUT-a?

Ako je odgovor na gornje pitanje potvrdan, radi li istraživanje osoba ili neka vrsta automatskog mehanizma?

Želite li koristiti uređaj za automatsko testiranje?

Jesu li I/O konektori laki za pristup ili povezivanje? Ako nije, je li konektor nosač kroz rupu kojem se može pristupiti kroz ležište igle?

Raspravljajmo o ovim problemima jedan po jedan.

Kalibracijski krug

Funkcionalno testiranje često se koristi za kalibraciju ili provjeru analognih krugova, uključujući provjeru unutrašnjosti UUT-a (kao što je if dio RF kruga) kako bi se potvrdio njegov rad, što može zahtijevati ispitne točke ili ispitne podloge. Jedan od problema u visokofrekventnom dizajnu je taj što će relativna impedancija ispitne točke (duljina puta, veličina ispitne ploče, itd.) plus impedancija sonde utjecati na izvedbu kruga, što treba imati na umu prilikom postavljanja područje ispitivanja, dok automatska mehanička detekcija i učvršćenje kreveta igle (o kojima se raspravlja kasnije u ovom radu) trebaju samo malo područje ispitivanja, što može ublažiti ovu kontradikciju. To je uglavnom zbog toga što u usporedbi s ručnim radom, automatsko mehaničko otkrivanje i učvršćenje ležišta igle trebaju samo malo područje ispitivanja. Njegova točnost može natjerati tester da otkrije manje područje.

dijagnoza kvara

Ako samo koristite funkcionalne testove kao prolazne/neuspješne filtre bez mjerenja kalibracijskih točaka, možete preskočiti ovaj odjeljak jer sonde možda neće biti potrebne za aplikacije u ovom trenutku. U većini slučajeva funkcionalni testovi prolaze/padaju jer su funkcionalni testovi vrlo spori u dijagnosticiranju grešaka, posebno u slučaju višestrukih grešaka. Ali u nekim industrijama funkcionalno testiranje zadire duboko u proizvodne procese, kao što je proizvodnja mobitela. Neki proizvođači trebaju provesti neka ključna mjerenja na razini PCB-a, odnosno tijekom procesa sastavljanja prije konačnog sastavljanja, što je određeno prirodom mobilnih telefona koje je lako eliminirati. Drugim riječima, mobilni telefoni su dizajnirani da se sastavljaju po nižoj cijeni i nije ih lako rastaviti, tako da provjera funkcija prije završnog testa može uštedjeti troškove prerade i smanjiti moguće otpadne proizvode (jer će se mobilni telefoni oštetiti kada se su rastavljeni).

Stoga je potrebno imati dovoljno ispitnih točaka za istraživanje PCB-a. Na primjer, nije prikladno provjeravati J-izvod uređaja za površinsku montažu s razmakom od 20MIL, a BGA je još manje moguće. Prema preporukama SMTA-e, minimalni razmak između ispitnih točaka je 0.040 inča, a razmak između jastučića ovisi o visini elemenata oko ispitnog područja, veličini sondi itd., ali 0,200 razmak u inčima bit će minimalni zahtjev, posebno područje ručnog istraživanja. Očito je da su ispitna naprava i robotska sonda precizniji.